(1) ಪೂರ್ವ ಶೋಧನೆ ಪರಿಶೀಲನೆ

1. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೊದಲು, ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು let ಟ್‌ಲೆಟ್ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು, ಸಂಪರ್ಕ ಸೋರಿಕೆಯಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ತಡೆಯಾಗಿದೆಯೇ, ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿರಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಒಳಹರಿವಿನ ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

2. ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಭಾಗಗಳು, ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ನಯಗೊಳಿಸಿ ಇಡಬೇಕು. ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಮತ್ತು ಅಡಿಕೆ ಎಣ್ಣೆ ಕಪ್‌ನ ತೈಲ ಮಟ್ಟವು ಜಾರಿಯಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಮೋಟಾರ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಿಮ್ಮುಖ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

(2) ಶೋಧನೆಗಾಗಿ ತಯಾರಿ

1. ಬಾಹ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿ, ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಹಿಮ್ಮುಖಗೊಳಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ನ ಗುಂಡಿಯನ್ನು ಒತ್ತಿ, ಮಧ್ಯದ ಮೇಲಿನ ಫಲಕವನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ, ತದನಂತರ ಸ್ಟಾಪ್ ಬಟನ್ ಒತ್ತಿರಿ.

2. ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಲೀನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ನೇತುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ. ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬೇಕು, ಬಟ್ಟೆಯ ರಂಧ್ರವು ಪೈಪ್ ರಂಧ್ರಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ರಾತ್ರಿ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸರಾಗವಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಡಚಬಾರದು. ಪ್ಲೇಟ್ ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಇಡಬಾರದು.

3. ಮಧ್ಯದ roof ಾವಣಿಯ ಫಲಕವನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಒತ್ತಿ ಮಾಡಲು ಆಪರೇಷನ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಟರ್ನ್ ಬಟನ್ ಒತ್ತಿ, ಮತ್ತು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ಸ್ಟಾಪ್ ಬಟನ್ ಒತ್ತಿರಿ.

(3) ಶೋಧನೆ

1. ಫಿಲ್ಟ್ರೇಟ್ let ಟ್ಲೆಟ್ ಕವಾಟವನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ, ಫೀಡ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ರಿಟರ್ನ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಫೀಡ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ತೆರೆಯಿರಿ. ಶೋಧನೆ ವೇಗದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಒತ್ತಡವು ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಫಿಲ್ಟ್ರೇಟ್ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಆಫ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ದೊಡ್ಡ ಸೋರಿಕೆ ಇದ್ದರೆ, ಮಧ್ಯದ roof ಾವಣಿಯ ಜಾಕಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿ ವಿದ್ಯಮಾನದಿಂದಾಗಿ, ಇನ್ನೂ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಫಿಲ್ಟ್ರೇಟ್ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಇದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಪೋಷಕ ಜಲಾನಯನ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು.

2. ಫಿಲ್ಟ್ರೇಟ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ. ಟರ್ಬಿಡಿಟಿ ಕಂಡುಬಂದಲ್ಲಿ, ತೆರೆದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಕಾರವು ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಚ್ಚಬಹುದು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬಹುದು. ಗುಪ್ತ ಹರಿವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿದರೆ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. ವಸ್ತು ದ್ರವವನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಅಥವಾ ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತುಂಬಿದಾಗ, ಅದು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಶೋಧನೆಯ ಅಂತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

(4) ಫಿಲ್ಟರ್ ಎಂಡ್

1. ಫೀಡಿಂಗ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ.

2. ಕೇಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡುವಾಗ ಒತ್ತುವ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸಲು ಮೋಟಾರ್ ರಿವರ್ಸ್ ಬಟನ್ ಒತ್ತಿರಿ.

3. ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ತೊಳೆಯಿರಿ, ಪ್ಲೇಟ್ ಫ್ರೇಮ್ನ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ. ಇದನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಇರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಒತ್ತುವ ತಟ್ಟೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಒತ್ತಬಹುದು. ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ತೊಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರಬ್ ಮಾಡಿ, ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಬಾಹ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಶೋಧನೆ ಕೆಲಸ ಮುಗಿದಿದೆ.

ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು

1. ಎಲ್ಲಾ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ನೇಮ್‌ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ಒತ್ತಡ, ಫೀಡ್ ಒತ್ತಡ, ಪತ್ರಿಕಾ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ತಾಪಮಾನವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಬಾರದು. ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದರೆ, ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವರ್ಷದ ದ್ವಿತೀಯಾರ್ಧದಲ್ಲಿ ಒಮ್ಮೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಧೂಳಿನ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು 1-3 ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೈಲ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಆಯಿಲ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಂತಹ ಎಲ್ಲಾ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬೇಕು.

2. ಸ್ಕ್ರೂ ರಾಡ್, ಸ್ಕ್ರೂ ಕಾಯಿ, ಬೇರಿಂಗ್, ಶಾಫ್ಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪಲ್ಲಿ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ 2-3 ದ್ರವ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ತುಂಬಿಸಬೇಕು. ಸ್ಕ್ರೂ ರಾಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಣ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತೆ ಒತ್ತುವ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಇದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ರಿಲೇಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಇಚ್ at ೆಯಂತೆ ಹೊಂದಿಸಲು ಇದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

3. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದ ನಂತರ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಉಳಿಯಲು ಅಥವಾ ಹಾದುಹೋಗಲು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ಒತ್ತುವ ಅಥವಾ ಹಿಂದಿರುಗುವಾಗ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಗಮನದಲ್ಲಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಎಲ್ಲಾ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಇಚ್ at ೆಯಂತೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

4. ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಡಿಕೆಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮುಖ್ಯ ಕಿರಣದೊಂದಿಗೆ ಲಂಬ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು. ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗಕ್ಕೆ ಒಲವು ತೋರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಒತ್ತುವ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಎಳೆಯುವ ತಟ್ಟೆಯ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಲೆ ಮತ್ತು ಅಂಗವನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬರಿದಾಗಿಸಬೇಕು.

5. ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹಾನಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಎಲ್ಲಾ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಫೀಡ್ ಪೋರ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ must ಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬೇಕು.

6. ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಒಣಗಿಸಿ, ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಬಾರದು. ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ನೆಲದ ತಂತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ

ಪ್ಲೇಟ್ ಫ್ರೇಮ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಪ್ಲೇಟ್ ಫ್ರೇಮ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಕೊಂಡಿಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು :

1. ಪ್ಲೇಟ್ ಫ್ರೇಮ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಿ.

2. ಪ್ಲೇಟ್ ಫ್ರೇಮ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸದ ನಂತರ, ಶೇಷವನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪ್ಲೇಟ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸಬಾರದು. ವಾಟರ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ Clean ಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಹರಿಸುತ್ತವೆ.

3. ಪ್ಲೇಟ್ ಫ್ರೇಮ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್‌ನ ತೈಲ ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಿರುಗುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಬಾರದು. ಬಾಗುವುದು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಪ್ಲೇಟ್ ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಒಣ ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ 2 ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಎತ್ತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.